產(chǎn)品名稱：振動檢測
發(fā)布日期：2021-05-24 05:51:31
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振動檢測
我們可以直接觀察故障信號，并充分利用我們豐富的經(jīng)驗和維護技術，因此有發(fā)生故障的可能性確定位置和原因。預測的目的。這些經(jīng)驗和技術對于小型工廠和普通機械設備非常重要。
1.振動
振動是所有旋轉(zhuǎn)或往復運動的機械和設備中*常見的現(xiàn)象，其狀態(tài)特征被濃縮為振動信息。所有增加的振動歸因于故障。振動的根本原因是機械設備本身及其周圍環(huán)境由于振動源而振動。
振動是由以下兩個因素引起的。
首先，旋轉(zhuǎn)或往復運動部件中的缺陷主要包括不平衡，即相對于旋轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量分布不均勻，這會在操作過程中產(chǎn)生慣性力并引起振動。根據(jù)平面連桿機構的原理運行的諸如機械設備之類的往復部件的沖擊會周期性地改變由連桿的往復運動產(chǎn)生的慣性力的方向，從而形成在結(jié)構上難以避免的沖擊效果。轉(zhuǎn)子彎曲或變形，丟失零件，導致質(zhì)量分布不均，并且離心慣性力在旋轉(zhuǎn)過程中引起振動。制造質(zhì)量差，特別是零件的形狀和位置不正確，是質(zhì)量失衡的原因之一。旋轉(zhuǎn)體的松動部分增加了不均勻的質(zhì)量分布，并且由于磨損增加，軸和孔之間的間隙也增加了不平衡。
其次，機械和設備的結(jié)構因素主要包括導致齒輪嚙合錯誤的齒輪制造錯誤，以及齒輪齒之間力的大小和方向的周期性變化。隨著操作過程中齒輪的磨損和變槳變得越來越嚴重，這種周期性振動會加劇。軸聯(lián)軸器和離合器的不合理構造包括不平衡和沖擊，油膜旋轉(zhuǎn)和滑動軸承振動，滾動軸承滾動元件不平衡和徑向游隙，基礎變形，電源，壓力脈動等。這是振動的原因。
2.噪音
在介質(zhì)中傳播機械振動的過程是物體通過彈性介質(zhì)傳播一定距離的機械振動的結(jié)果。產(chǎn)生聲音的振動系統(tǒng)稱為聲源。例如，機械振動系統(tǒng)是聲音。它是機械噪聲的來源，并且機械振動會通過介質(zhì)傳播。聲音是機械噪音。噪聲水平不僅是機械技術狀態(tài)的指標，而且是應進行管理以減少環(huán)境污染的重要內(nèi)容。
3.機械設備的噪聲源主要有兩種。
首先，諸如電動機，液壓泵，齒輪和軸承之類的運動部件的噪聲頻率與它們的運動或固有頻率有關。
其次，固定零件（如盒子，蓋子和托架）的噪音是由其他來源或振動來源引起的共振引起的。
4.溫度
溫度是一種外觀，它的上升和下降條件反映了機械設備零件的熱過程。溫度異常升高或降低表明存在熱損壞。例如，內(nèi)燃機可能會異常燃燒，溫度分布可能不均勻，軸承可能會損壞，熱量產(chǎn)生可能會增加，冷卻系統(tǒng)可能會發(fā)生故障，或者零件的表面溫度可能會上升。
5.油樣
潤滑油對于機械設備的運行必不可少。有關潤滑劑中組件磨損狀態(tài)的大量信息，使您可以通過分析潤滑劑樣本，確定磨損位置并確定磨損原因來間接監(jiān)控磨損的類型和程度?？梢哉业讲⑶铱梢韵鄳靥峁╊A期的維護壽命。潤滑劑樣品的分析包括采樣，測試，診斷，預測和處理。
6.泄露
在機械和設備的操作中，氣體，液體和多塵介質(zhì)會溢出并通過裂縫，孔和縫隙進入，從而導致泄漏，浪費能源，惡化工作條件，環(huán)境污染和加速損壞。這是使用機械設備的努力。
7.主要精度
這是一些異常疾病的主要診斷方法之一，包括檢測關鍵的幾何精度，位置精度，接觸精度，匹配精度等。
8.內(nèi)部缺陷
檢測機械及其關鍵部件的內(nèi)部缺陷通常是診斷或故障排除的關鍵方法之一，包括檢測變形，裂縫，應力變化和材料結(jié)構中的缺陷。
