產(chǎn)品名稱：設(shè)備主軸更換
發(fā)布日期：2021-06-02 15:39:28
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products設(shè)備大修
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設(shè)備主軸更換
1.加工中心設(shè)備主軸更換
加工中心主軸編碼器輸出軸故障的分析與排除
該公司主要生產(chǎn)73。對于5 kW（100 hp）以上的輪式拖拉機，NC800臥式加工中心負(fù)責(zé)半軸殼的加工任務(wù)。*近，在使用機床時經(jīng)常發(fā)生主軸報警的故障現(xiàn)象。即，主軸定向時，主軸輪廓監(jiān)視報警。通過簡單的確認(rèn)和確認(rèn)的結(jié)果，連接在主軸位置編碼器和主軸箱之間的輸出軸斷裂，主軸速度檢測失敗，并產(chǎn)生警報。
這是一個高產(chǎn)的月份，但如果我們不盡快解決，它將對我們的拖拉機生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響。參考相關(guān)附圖后，輸出軸的結(jié)構(gòu)和主軸編碼器的損壞部件如圖1所示（尺寸單位未在圖中顯示：mm）。
考慮到這種故障，通常的維護方法是拆卸整個主軸箱，拆卸傳動機構(gòu)，拆下輸出軸，測量尺寸并加工備件，然后更換并安裝。但是，這種維護方法很困難并且需要很長時間才能拆卸。除了拆卸，拆卸和安裝一體式主軸箱外，研究和加工備件的總停機時間還超過一周，這既費力又費時，并且嚴(yán)重影響完工。公司生產(chǎn)任務(wù)。您需要盡一切可能盡快清除設(shè)備。無法保證正常生產(chǎn)。
作為研究和分析的結(jié)果，可以通過根據(jù)編碼器輸出軸的現(xiàn)場故障位置和現(xiàn)場空間的大小來改善主軸箱位置編碼器的輸出軸防松螺母來解決該問題。不確定性的主要來源是同軸問題，因為編碼器軸跳動必須小于0.10 mm。我決定使用編碼器輸出軸末端的外螺紋M20 x 1.5加工內(nèi)螺紋軸。原始編碼器使用了兩個聯(lián)軸器，但現(xiàn)在已更改為一個聯(lián)軸器。
新設(shè)計的輸出軸防松螺母。安裝加工的過渡軸后，千分表確認(rèn)跳動量僅為0.05毫米。這**滿足了編碼器的精度要求。經(jīng)過尺寸調(diào)查，加工和安裝，多個部門的迅速支持迅速解決了問題，并且僅在八個小時內(nèi)就恢復(fù)了正常生產(chǎn)。無需拆卸主軸箱就可以顯著減少設(shè)備停機時間，并為將來發(fā)生類似故障提供了出色的解決方案。
2.加工中心主軸胸針機構(gòu)的故障分析及故障排除
DMC1035C立式加工中心負(fù)責(zé)殼體零件的主要加工。*近，主軸松動/擰緊工具發(fā)出異常聲音，沒有輸出擰緊信號，無法更換工具，這對生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行產(chǎn)生了很大的影響。
該機床是從德國進(jìn)口的，屬于電主軸結(jié)構(gòu)。沒有圖紙可以確認(rèn)主軸胸針機構(gòu)的工作原理。在咨詢了制造商的服務(wù)人員之后，我指示公司直接在技術(shù)上更換整個胸針機構(gòu)。保密和價格昂貴。服務(wù)時間有所不同。經(jīng)設(shè)備部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的主軸松動刀，解決了在更換國產(chǎn)發(fā)動機的情況下不會影響高產(chǎn)量月份生產(chǎn)工作的主軸不安全而無法擰緊刀的安全性問題。嘗試拆卸主軸自行修理嚴(yán)重的噪音。
1）拆下外部保護蓋。在手動模式下，將反復(fù)測試和觀察主軸的松動和擰緊過程，以發(fā)現(xiàn)異常噪音。
2）多次觀察主軸的插入和拔出，可以看到，當(dāng)松開工具時，主軸會發(fā)出奇怪的聲音，并發(fā)出較大的聲音。拆下主軸工具，并檢查拉爪是否有明顯磨損。這樣就消除了由于拉動爪和刀架之間的碰撞而產(chǎn)生異常噪音的可能性。
3）通常，主軸別針機構(gòu)可以調(diào)節(jié)氣缸的行程以驅(qū)動桿，并將其調(diào)整到主軸的松緊度。因此，請調(diào)整胸針的行程，即胸針，但必須將其刪除。該設(shè)備屬于電主軸結(jié)構(gòu)，因此請打開主軸電機。為了遵守內(nèi)筒和工具欄的結(jié)構(gòu)原理，必須拆卸整個主軸。
4）拆開整個主軸后（胸針機構(gòu)的行程由一個由兩個氣缸組成的加壓缸控制），發(fā)現(xiàn)加壓缸末端的卡簧有明顯的位移和變形，經(jīng)分析可知發(fā)現(xiàn)該彈性擋圈是用來限制活塞在壓力缸末端的位置，該彈性擋圈不能受到約束，因此在縮回缸體活塞時會縮回，無法保持空氣，也不能保持空氣。釋放刀時發(fā)出異常聲音。
