產(chǎn)品名稱：蘇州連續(xù)型設(shè)備安裝
發(fā)布日期：2021-06-04 09:06:31
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products大型設(shè)備安裝
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蘇州連續(xù)型設(shè)備安裝
1、設(shè)備安裝步驟
1.1工程測(cè)量基本程序：建立測(cè)量控制網(wǎng)→設(shè)置縱橫中心線→設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)→安裝過(guò)程測(cè)量控制→實(shí)測(cè)記錄；
1.2.機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。
管道安裝技術(shù)措施及要求
1 下料及連接
1.1 下料：下料前，施工班組要根據(jù)施工圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況仔細(xì)測(cè)量，在確定無(wú)誤后方可下料，原則上所有的管材及型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械方法(即砂輪切割機(jī)切割)，對(duì)不銹鋼管可用切割法下料，但都必須清除管口切割后的氧化物和飛濺物。
1.2 坡口的加工：管道坡口的形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求進(jìn)行，坡口加工宜采用機(jī)械加工方法或氧乙炔（丙烷）切割等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)去除坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
1.3 連接方法：鍍鋅鋼管（壓縮空氣或冷卻水介質(zhì)）：管徑≤DN50的管道絲扣連接，管徑＞DN50的管道采用手工電弧焊。無(wú)縫碳素鋼管（蒸汽介質(zhì)）：法蘭連接；常規(guī)采用氬弧焊。不銹鋼管：法蘭連接；管徑≤DN50的管道采用氬弧焊，管徑＞DN50的管道采用氬電聯(lián)焊工藝。
2 安裝要求：
2.1 不銹鋼管道在安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，可用木榔頭。不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。不銹鋼管與管架之間應(yīng)墊入不銹鋼復(fù)板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。
2.2 管道的環(huán)焊縫相隔位置不小于100mm，且不小于管徑，焊縫與支架凈距不小于50mm，焊縫不得位于套管內(nèi)，不得在焊縫上開(kāi)孔。
2.3 焊縫主要進(jìn)行外觀檢查合格，以水壓試驗(yàn)是否合格為標(biāo)準(zhǔn)。
2.4 管道安裝坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)≤15mm，水平管彎曲應(yīng)≤1/1000且*大20mm，立管垂直2/1000*大不超過(guò)15mm。
2.5 管道與設(shè)備的連接，必須待設(shè)備安裝就位找平找正及檢測(cè)合格后方可進(jìn)行，且管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，與設(shè)備連接管道的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。
2.6 法蘭安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其中心偏差不得大于1/1000，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的3/1000，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片周邊應(yīng)整齊，材質(zhì)與設(shè)計(jì)要求一致。法蘭與管子焊接內(nèi)焊口焊縫應(yīng)低于法蘭面2mm，法蘭與接管焊接，必須里外都要焊。
